
Við úrtökuplasthlutar, ef moldholið hefur djúpar rifur á hliðum sínum, en dráttarhorn moldholsins er ófullnægjandi, verða raufin óskýr eftir að plasthlutinn fer úr holrýminu. Þetta fyrirbæri er kallað að klóra eða draga, eins og sést á myndinni til vinstri.
Helstu orsakir rispna í plasthlutum eru of mikill innspýtingarþrýstingur eða haldþrýstingur og of djúpar rifur á innri hlið moldholsins. Sérstakar orsakir og lausnir eru sýndar í töflunni hér að neðan.
Orsakir og lausnir fyrir vöðvaspennu:
| Orsakagreining | Lausn/Meðferð | |
|---|---|---|
| 1 | Það er hár inni í mótinu (stál) | Hreinsaðu hárið inni í mótinu (stál) |
| 2 | Inndælingarþrýstingur eða haldþrýstingur er of hár | Dragðu úr inndælingarþrýstingi eða haltu þrýstingi |
| 3 | Mótlosunarhalli er ekki nóg | Auktu losunarhalla mótsins |
| 4 | Mikið slit á yfirborði myglunnar | Pússaðu gróf svæði eða endur-áferð/plötuðu moldholið |
| 5 | Ójafn klemmukraftur (mikil aflögun mygla) | Draga úr klemmukrafti, aðstoða við aflögun myglu |
| 6 | Bræðsluhitastig eða mótshitastig er of hátt | Lækkaðu heildarhitastig og lengdu kælitímann |
| 7 | Mótopnun er of hröð | Hægðu opnunarhraða mótsins |
| 8 | Lokastaða útdráttarpinna er of hröð (útkastapinnamerki of hátt) | Hægðu hraða útstúningspinna, komið í veg fyrir of mikla útkastshæð |
Litamunur og lausnir
Þegar plasthluti sýnir ósamkvæman lit eða einsleitan gljáa á sama yfirborði eftir mótun er það kallað litamunur eða gljáamunur, eins og sýnt er á myndinni hér að neðan.

Litamunur stafar af ójafnri litadreifingu í plasthlutum, eða af því að litarefni og bráðnar flæða í mismunandi áttir, sem leiðir til hitaskemmda og alvarlegrar aflögunar á plasthlutunum. Að auki getur óhóflegur mótunarkraftur einnig valdið ójafnri lita- og litamun.
Við sprautumótun getur litamunur komið fram vegna breytinga á hráefnum eða litarefnum, ófullnægjandi eftirliti með endurvinnslu sprautu, breytinga á sprautumótunarferlum (efnishitastig, bakþrýstingur, afgangsþyngd, innspýtingarhraði og skrúfuhraði o.s.frv.), breytinga á sprautumótunarvélinni, mismunandi blöndunartímar, óhóflega langur þurrkunartími hráefnis, litaþurrkunartíma, aðskilin litamótun fyrir vörur, aðskilin litamótun fyrir vörur), breytingar á sýnum og ósamræmi í lit birgðavara, meðal annarra þátta.
Orsakir og lausnir fyrir litamun:
| # | Orsakagreining | Lausn/Meðferð |
|---|---|---|
| 1 | Masterlotu lotunúmer / lotu mismunandi | Notaðu sömu lotu af masterbatch fyrir sömu pöntun/vöru |
| 2 | Óstöðug gæði litarefna (mismunandi lotur) | Breyttu í stöðugan-gæða tóner/masterlotu |
| 3 | Mikil breyting á bræðsluhitastigi (sem veldur litamun) | Hæfilega stillt bræðsluhitastig til að halda því stöðugu |
| 4 | Ósamræmi hversu oft hráefni er endurunnið | Stýrðu því nákvæmlega hversu oft efni er endurunnið |
| 5 | Of mikið af tóner/masterbatch leifum í tunnu (kross-mengun) | Dragðu úr andlitsvatnsleifum í tunnunni |
| 6 | Skrúfa hreinsuð of hratt eða bakþrýstingur of lágur | Dragðu úr skrúfuhreinsunarhraða eða aukið bakþrýsting |
| 7 | Vörur með háglans litasett eru ekki í sama moldholi | Móthönnun ætti að setja háglans litavörur- í sama holi |
| 8 | Stærðir sprautumótunarvéla eru ekki eins | Notaðu sprautumótunarvélar af sömu tonnafjölda/gerð eins mikið og mögulegt er |
| 9 | Skammtatími og skrúfuhraði ósamræmi (óstýrður) | Stjórna skrúfuhraða og skammtatíma (notaðu sömu stillingar) |
| 10 | Vörubirgðatími of langur | Dragðu úr birgðatíma, tryggðu að vörur séu sendar sem nýjar birgðir |
| 11 | Fóðurtímapróf ósamræmi | Stjórna fóðrunartíma, ekki breyta eða lengja hann |
| 12 | Léleg litaþéttleiki (sama þétting poka) | Gakktu úr skugga um góða litahraða (notaðu lokaða poka á réttan hátt) |
| 13 | Lélegur stöðugleiki litarefna (litar mikið, lítið felukraftur) | Notaðu litarefni/litarefni með góðum stöðugleika |
Það er sérstaklega mikilvægt að hafa í huga að litamunur á plasthlutum er algengt og eitt erfiðasta vandamálið við að stjórna í sprautumótun. Að leysa þetta vandamál er kerfisbundið verkefni sem krefst eftirlits á hverju stigi sprautumótunarferlisins til að ná fram árangursríkum umbótum.
Litablöndun og lausnir
Ef merkjanlegt litafvik verður á staðbundnum svæðum á yfirborði plasthluta eða á stöðum þar sem stefnu bræðsluflæðisins breytist er þetta fyrirbæri kallað litablöndun eins og sést á myndinni hér að neðan.

Litablöndun getur stafað af mörgum þáttum, svo sem ójafnri dreifingu litadufts við sprautumótun (léleg samhæfni), óhreinri tunnu, tilvist annarra lita í hráefninu, óstöðug hlutföll endurunnið efni og léleg bræðslumýking. Sérstakar orsakir og lausnir eru sýndar í töflunni hér að neðan.
Orsakir og lausnir fyrir litablöndun
| # | Orsakagreining | Lausn/Meðferð |
|---|---|---|
| 1 | Léleg bræðsluplastun | Bættu plastunarástand, aukið bakþrýsting og skrúfuhraða |
| 2 | Ófullnægjandi þurrkun á lituðu masterbatch | Endur-þurrkaðu masterbatchið (fylgdu leiðbeiningum um þurrkun lit masterbatch) |
| 3 | Bræðsluhitastig of lágt | Auka hitastig tunnu, hitastig skrúfu og hitastig stúts |
| 4 | Efni ekki hreinsað vandlega (inniheldur önnur litarefni) | Hreinsaðu tunnuna/skrúfuna vandlega (notaðu hreinsiefni eða upprunalegt plastefni) |
| 5 | Efni festist við afturköllun skrúfa og veldur bruna | Gerðu við eða skiptu um eftirlitshringinn (-afturloka), settu skrúfuna og tunnuna á réttan hátt |
| 6 | Of litlu andlitsvatni/masterbatch bætt við | Auktu magn andlitsvatns/masterlotu á viðeigandi hátt eða skiptu um skrúfuna |
| 7 | Léleg samhæfni milli andlitsvatns og hráefnis | Skiptu um masterbatch / andlitsvatn (veldu einn sem hæfir grunnplastefninu) |
| 8 | Tóner inniheldur of mikið vatn eða rokgjarna hluti | Skoðaðu og skiptu um masterbatch/toner |
| 9 | Rispur, burr eða dauðir blettir á yfirborði skrúfu/tunnu | Hreinsaðu ytra yfirborð skrúfunnar/tunnu |
