Sprautumótunarferlið felur aðallega í sér mýkingu, lokun myglunnar, háþrýstimótaklemma,innspýting, þrýstingshald, kælingu og mótun, og opnun móts og fjarlæging vöru, eins og sýnt er á mynd 1-8. Ofangreint ferli er endurtekið í lotu eins og sýnt er á mynd 1-9, sem gerir sprautumótunarframleiðslu kleift að halda áfram stöðugt.
Helstu skrefin í ofangreindu ferli eru eftirfarandi:
Mýking á plasti (bráðnun)
Mýking vísar til undirbúningsferlisins fyrir mótun og helstu kröfur þess eru: hitun plastsins í stöðugt hitastig; hitastigið og íhlutirnir verða að vera einsleitir og geta veitt nægilega bræðslu með nægilegu magni innan tiltekins tíma; plastið verður að vera stjórnað við lægsta hitastig.
Þegar skrúfan er í for-mýkingarástandi, eftir snúning til baka-og-til baka, er plastefnið smám saman þrýst út úr aftari hluta skrúfunnar og þessi uppsöfnun safnast saman í rýmið framan á skrúfunni og myndar bræðslu sem mun koma á þrýstingi á afturlokann. Þessi þrýstingur er kallaður bakþrýstingur. Meðan á skrúfu snúist er það undir viðeigandi vinnuþrýstingi eða þjöppunarkrafti til að snúa aftur á bak og snúningurinn heldur áfram þar til mældur skrúfastýrislag hættir. Þetta ferli er kallað mæling eða magngreining.
Vegna mismunandi mýkingarstigs af völdum mismunandi hitasöguferla hafa efnin einnig þrjú samsöfnunarástand: fast náttúrulegt samsöfnunarástand, seigfljótandi flæði og hálf-föst ástand og bráðið ástand. Samsvarandi skrúfunni er henni skipt í fastan flutningshluta, þjöppunarhluta og mælihluta. Efnið fer í gegnum frásog og hitaflutning með leiðni meðan á fóðrun stendur. Á þessu stigi er aðaláhrif skrúfunnar flutningsaðgerð. Hiti efnisins kemur aðallega frá upphitun tunnunnar og hita sem myndast við snúning skrúfunnar, sem getur stytt mótunarferlið og aukið skrúfuhraða til að bæta gæði.
Fylling í moldholi
Eftir að plastið er hitað, þrýst á, mýkist og flæðir í tunnu sprautumótunarvélarinnar mun skrúfan sprauta bræðslunni inn í moldholið í gegnum inndælingarkerfið. Þetta ferli er kallað moldfylling.
Fyllingarferlinu er skipt í þrjú stig: flæðisstig, þrýstihaldsstig og opnun moldhols. Þegar mótfyllingin hefst er tíminn frá því að moldholið er opnað og þar til um 95% fylling er náð. Eftir það, þegar því er lokið, geta vandamál komið upp við áfyllingu og framleiðsluhagkvæmni getur verið lítil. Hins vegar, við raunverulegar aðstæður, geta gallar komið fram þegar mótunaraðstæður eru ekki viðeigandi.
① Of mikill hraði, ótímabæra klippingarþynning. Þegar plast er klippt og breytist vegna hraðrar notkunar, verður það til í pípulaga formi við botn í tunnu. Vegna þess að vökvaflæðisviðnám er lágt mun staðbundin seigja aukast undir áhrifum viðloðun, sem getur valdið breytingum á samrunastigi og hitastigi. Þess vegna, á flæðistýringarstigi, fer fyllingin fram undir tiltölulega lágum þrýstingi í holrýminu. Þar að auki, á flæðistýringarstigi, vegna mikils-hraðafyllingar, minnkar skurðþol bræðslunnar verulega á væntanlegu björtu svæði, á meðan áhrif kæliaðgerðarinnar eru óljós og nýtingarhlutfall kælingarinnar er óljóst. Þetta er ókosturinn við að velja há-hraðanotkun.
② Of hægur hraði, ófullnægjandi hiti veldur ófullnægjandi hraðastýringu. Þegar hraðinn er of hægur er viðloðun tunnunnar meiri, flæðisviðnámið er meira og flæðisþrýstingurinn er meiri. Vegna mikils snertingartíma milli bráðna plastsins og moldsins verður flæðið hægara, hitinn dreifist hraðar og virðist ófullnægjandi, varmaleiðingin er alvarleg og birtist sem frosið lag, ásamt viðloðun margra laga af seigfljótandi flæðislagi, storknunarlagið verður þykkara, sem eykur seigfljótandi viðnám enn frekar og viðnám.
Þrýstihald
Tilgangur þrýstingsstigsins er að þrýsta stöðugt á bráðna plastið með skrúfunni, þjappa bræðsluna og auka plastþéttleikann til að vega upp á móti rýrnun þess. Á meðan á þrýstingi stendur er bakþrýstingurinn hár vegna þess að moldholið er þegar fyllt með bráðnu plasti. Meðan á þessu þjöppunarferli stendur getur sprautumótunarskrúfan aðeins farið hægt og örlítið áfram og flæðishraði plastsins er einnig tiltölulega hægt; þetta flæði er kallað að halda þrýstiflæði. Vegna þess að bráðna plastið storknar hratt vegna kælingar í veggjum moldholsins á meðan á þrýstingsstiginu stendur, eykst bráðnaseigjan einnig hratt, sem leiðir til verulegrar viðnáms í moldholinu. Á síðari stigum þess að halda þrýstingi heldur þéttleiki bráðna plastsins áfram að aukast og plasthlutinn tekur smám saman á sig mynd. Þrýstiþrýstistigið heldur áfram þar til hliðið storknar og þéttist, á þeim tímapunkti nær moldholaþrýstingurinn hæsta gildi sínu.
Á meðan á þrýstingsstiginu stendur, vegna tiltölulega hás þrýstings, sýnir plastið að hluta þjappanlega eiginleika. Á svæðum með meiri þrýsting er plastið þéttara; á svæðum með lægri þrýstingi er plastið gljúpara og minna þétt. Þess vegna breytist þéttleikadreifingin með staðsetningu og tíma. Meðan á þrýstingsferlinu stendur er plastflæðishraðinn mjög lágur og flæði gegnir ekki lengur ráðandi hlutverki; þrýstingur verður aðalþátturinn sem hefur áhrif á þrýstingsferlið. Meðan á þrýstingsferlinu stendur hefur plastið fyllt moldholið og smám saman storknandi bræðsla virkar sem miðill til að senda þrýsting. Þrýstingurinn í moldholinu er sendur yfir á yfirborð moldholsveggsins í gegnum plastið og það er tilhneiging til að opna moldið, þannig að nægilegur klemmukraftur er nauðsynlegur til að klemma mótið. Undir venjulegum kringumstæðum mun stækkunarkrafturinn opna moldið örlítið, sem hjálpar til við að lofta moldina; Hins vegar, ef þenslukrafturinn er of mikill, er auðvelt að valda burrs, flæða eða jafnvel opna mótið. Þess vegna, þegar sprautumótunarvél er valin, ætti að velja sprautumótunarvél með nægilega stórum klemmukrafti til að koma í veg fyrir jákvæða þenslu og til að halda þrýstingi í raun.
Kæling og mótun
Í sprautumótum er hönnun kælikerfisins mjög mikilvæg. Þetta er vegna þess að aðeins er hægt að koma í veg fyrir að mótaða plastvaran afmyndist vegna utanaðkomandi krafts eftir að hún hefur verið tekin úr form ef hún er kæld og storknuð í ákveðinn stífleika. Þar sem kælitími er um það bil 70%–80% af öllu mótunarferlinu getur vel-hannað kælikerfi stytt mótunartíma verulega, bætt framleiðni sprautumótunar og dregið úr kostnaði. Illa hannað kælikerfi mun lengja mótunartíma og auka kostnað; ójöfn kæling getur enn frekar valdið skekkju og aflögun á plastvörum.
Samkvæmt tilraunum er hitinn frá bræðslunni sem fer inn í mótið dreift í um það bil tveimur hlutum: 5% af varmanum er flutt út í andrúmsloftið með geislun og loftræstingu, en 95% sem eftir eru fara frá bræðslunni í mótið. Innan mótsins, vegna kælivatnsröranna, er hiti fluttur frá plastinu í moldholinu með hitaleiðni til kælivatnsröranna og síðan borinn burt af kælivökvanum með varma convection. Lítið magn af varma sem ekki berst burt með kælivatninu heldur áfram að berast inn í mótið þar til það hverfur út í loftið við snertingu við ytra umhverfið.
Sprautumótunarferlið samanstendur af lokunartíma molds, bræðslufyllingartíma, þrýstingstíma, kælitíma og tíma til að taka úr form. Kælitími er stærsta hlutfallið, um 70%–80%. Þess vegna hefur kælitími bein áhrif á lengd mótunarferils og framleiðslumagn plastvara. Á mótunarstigi ætti að kæla hitastig plastvörunnar niður fyrir hitaaflögunarhitastigið til að koma í veg fyrir slökun vegna afgangsstreitu eða vinda og aflögunar af völdum mótunarkrafta.
Afmótun á plasthlutum
Afmótun á plasthlutum er síðasta skrefið í sprautumótunarferli, það er að fjarlægja plasthlutann úr mótinu handvirkt eða vélrænt. Þrátt fyrir að plasthlutinn hafi verið kaldur-meðhöndlaður hefur það enn mikil áhrif á gæði þess að fjarlægja mót. Óviðeigandi losunaraðferðir geta leitt til ójafnrar álags á plasthlutann meðan á mótun stendur, sem veldur skekkju, aflögun og öðrum göllum við útkast. Það eru tvær megin aðferðir til að taka úr mold: losunarpinna úr mold og afmögnun á stripperplötu. Þegar mótið er hannað ætti að velja hentugan mótunaraðferð út frá byggingareiginleikum vörunnar til að tryggja gæði plasthlutans.