Sprautumótuner aðferð til að móta iðnaðarvörur. Vörur eru venjulega framleiddar með gúmmísprautumótun og plastsprautumótun. Einnig er hægt að skipta sprautumótun í sprautumótun þjöppunarmótun og deyjasteypu.
Meginreglur um plast og sprautumótun
-Meginreglur sprautumótunar og vinnsluflæði
Meginreglan við plastsprautumótun er að hita hráefni úr hitaþjálu eða hitastillandi plasti í bráðið ástand, sprauta þeim í lokað moldhol undir háum þrýstingi og síðan kæla og storkna til að fá plastvöru með sömu lögun og moldholið. Þetta ferli nær fram skilvirkri framleiðslu í gegnum hringrás "hráefnisbræðslu - innspýtingarfyllingar - þrýstingshalda og kæla - opnun móts og fjarlægja hluta".
Sprautumótunarvél (eða sprautumótunarvél í stuttu máli) er aðal mótunarbúnaðurinn sem notaður er til að búa til ýmsar gerðir af plastvörum úr hitaþjálu eða hitastillandi efnum með plastmótum. Sprautumótun er náð í gegnum sprautumótunarvél og mót.
Sprautumótunarferlistækni
-Innspýting mótun ferli breytur
-Stilla innspýtingsmótunarferlisbreytur
-Eftir-vinnsla á mótuðum hlutum
Undirbúningur sprautumótunartækni
Plast litasamsvörun:
Sumar plastvörur þurfa nákvæma litasamsvörun; því er nákvæm litasamsvörun nauðsynleg við sprautumótun. Tveir algengir litasamsetningarferli eru sem hér segir:
Fyrsta ferlið notar masterbatch, sem felur í sér að blanda hitaþjálu korni í ákveðnu hlutfalli til framleiðslu. Magn masterbatch sem bætt er við er venjulega 0,1%–5%.
Annað ferlið felur í sér að blanda hitaþjálu kornum saman við dreifiefni (einnig kallað þynningarefni eða litarefni) og litardufti til að mynda lituð korn. Hvít olía er almennt notuð sem dreifiefni; 20–30 ml af hvítri olíu og 0,1%–5% litarefni eru notaðir fyrir 25 kg af plasti. Önnur dreifiefni sem hægt er að nota eru terpentína, alkóhól og sumir esterar. Það er tiltölulega auðvelt að lita hitaþolið plast; almennt er litarefnum einfaldlega blandað inn í.
Algengar gallar og lausnir í sprautumótunarframleiðslu
Algengar gallar og lausnir í sprautumótuðum vörum
Efnisskortur (undir-fyllingu) og lausnir:
Stutt skot, einnig þekkt sem undirfylling, stutt skot eða ófullnægjandi fylling, vísar til þess að bráðnu plasti hefur ekki náð að fylla mótunarrými mótsins að fullu eftir að hafa farið inn í holrúmið, eins og sýnt er á myndinni hér að neðan.
Orsakir og lausnir á efnisskortsgöllum:
① Óviðeigandi val á búnaði. Þess vegna, þegar þú velur sprautumótunarbúnað, verður hámarks innspýtingarrúmmál sprautumótunarvélarinnar að vera meira en massi plasthlutans. Á meðan á sannprófun stendur, skal nauðsynlegt heildar innspýtingarrúmmál (þar með talið plasthlutinn og hlaupastyrkt efni) ekki fara yfir 85% af mýkingargetu sprautumótunarvélarinnar.
② Ófullnægjandi efnisframboð. Þetta þýðir að það gæti verið "brúunar" fyrirbæri neðst á fóðurgáttinni á sprautumótunarvélinni. Lausnin er að auka inndælingarslag skrúfunnar á viðeigandi hátt til að auka efnisframboðið.
③ Lélegir eiginleikar hráefnisflæðis. Leitast skal við að bæta stöðnunargalla í moldarhliðarkerfinu, svo sem að stilla stöðu hlaupara á skynsamlegan hátt, stækka hliðið og hlaupara og nota stærri stúta. Á sama tíma er hægt að bæta viðeigandi aukefnum við hráefnissamsetninguna til að bæta flæðiseiginleika plastsins.
④ Of mikið smurefni. Dragðu úr smurolíunotkun eða stilltu bilið á milli tunnunnar og skrúfunnar.
⑤Köld sniglóhreinindi hindra hlauparann. Taktu í sundur og hreinsaðu stútinn eða stækkaðu-þverskurð kaldsniglholsins og hlauparans.
⑥ Ófullnægjandi hliðarkerfishönnun. Þegar hliðarkerfið er hannað skaltu fylgjast með hliðarjafnvægi; þyngd plasthlutans í hverju holi ætti að vera í réttu hlutfalli við hliðarstærðina til að tryggja að hvert holrými sé fyllt samtímis.
⑦ Léleg mygluloft, eins og sýnt er á mynd 3-5. Athugaðu hvort kaldir sniglavasar séu.
⑧ Hitastig mótsins er of lágt. Til að bregðast við þessu verður að forhita mótið í nauðsynlegan vinnsluhita áður en vélin er ræst.
⑨Bræðsluhitastigið er of lágt. Innan viðeigandi mótunarsviðs er bræðsluhitastigið um það bil í réttu hlutfalli við mótunarfyllingarferlið....
Algengar gallar og lausnir í sprautumótunarferli
Óslétt efnisfóðrun og lausnir:
-Mikill hávaði við mýkingu og lausnir þess
-Sprue efni (runner sprue) festist við mótið og lausnirnar
Óslétt efnisfóðrun vísar til fyrirbærisins þar sem, meðan á sprautumótunarferlinu stendur, nær plasthráefnið í tunnunni stundum ekki, sem leiðir til þess að ófullnægjandi plast fer inn í tunnu sprautumótunarvélarinnar og hefur áhrif á gæði vörunnar. Eftirfarandi listar upp orsakir og lausnir á efnisfóðrunarvandamálum:
Endurunnið sprue/runner efni hefur stóra kornastærð (ójöfn stærð).
① Endur-mylja stærri sprue/runner agnirnar (stilla bilið á kyrningablaðunum)
Hráefni í tankinum eru að baka (léleg stjórn á þurrkun hitastigs).
② Athugaðu/gerðu við þurrkkerfið og skiptu út fyrir nýtt efni
Hráefni í hoppernum sýna "brúunar" fyrirbæri.
③ Skoðaðu/hreinsaðu hráefnið inni í tankinum
Hlutfall endurunnið sprue/runner efni er of hátt.
④ Minnkaðu hlutfallið af endurunnu hlaupi/hlaupaefni sem notað er
Hitastig fóðrunarhlutans eða fóðrunarhafnar þurrktanksins er of hátt.
⑤ Lækkaðu hitastig fóðurhlutans eða athugaðu hvort það sé efni sem brennur við fóðurgáttina
Þurrkunarhitastig er of hátt eða þurrkunartími er of langur (efnisbakstur).
⑥ Lækkið þurrkhitastigið eða styttið þurrktímann
Titringur frá sprautumótunarvélinni.
⑦ Stjórna titringi inndælingarvélarinnar
Fóðurgáttin eða pallopið er of lítið.
⑧ Stækkaðu fóðurinntaksgatið eða skiptu um fóðurpallinn
Nákvæmni og sérkröfur sprautumótunartækni
-Há-glans, óaðfinnanlegur sprautumótunarferli
-Fjöl-þrep sprautumótunarferli
-Sprautumótunarferli fyrir gegnsætt plast
-Tveggja-sprautumótunartækni
-Þunnur-veggsprautumótunartækni
Nákvæmt innspýtingsmótunarferli
Núverandi staða nákvæmni sprautumótunartækni:
-Tæknilegar kröfur um nákvæma sprautumótun
Nákvæm sprautumótun er frábrugðin hefðbundinni sprautumótun fyrst og fremst að því leyti að hún nýtir hraðri þróun fjölliðaefnis til að skipta um há-nákvæmni málmhluta í tækja- og rafeindaiðnaði. Eins og er eru tveir skilgreiningarvísar fyrir nákvæmar sprautumótaðar vörur: endurtekningarnákvæmni í vídd og endurtekningarhæfni gæða.
Í samanburði við hefðbundna sprautumótun, býður nákvæmni innspýtingsmótun óviðjafnanlega kosti í endurtekningarhæfni, breytustjórnun og víddarstýringu. Nákvæm sprautumótunartækni getur nákvæmlega stjórnað ýmsum ferlibreytum meðan á sprautumótunarferlinu stendur og náð kröfum um víddarnákvæmni, umhverfisstöðugleika, afgangsálag og yfirborðsáferð í hár-nákvæmni sprautumótuðum hlutum. Nákvæm sprautumótun, sem ný tækni til að framleiða plastlinsur, hefur óviðjafnanlega kosti. Hins vegar gerir það einnig meiri kröfur til sprautuefna, tilraunabúnaðar og sprautumóta. Í fyrsta lagi verða efni sem henta til nákvæmrar sprautumótunar að vera plast með sterka truflunargetu, góða vélræna eiginleika og stöðuga uppbyggingu. Í öðru lagi verður sprautumótið að vera skynsamlega hannað út frá uppbyggingu sprautu-mótaðs hluta, ferlibreytum og framleiðsluhagkvæmni. Að lokum verður að velja nákvæmni sprautumótunarvél sem getur nákvæmlega stjórnað innspýtingarhraða, þrýstingi, kælitíma og öðrum innspýtingarferlisbreytum.
Svipað og venjulegt sprautumótunarferli, er einnig hægt að skipta nákvæmni innspýtingarmótunarferlinu í þrjú stig: áfyllingarstig, haldþrýstingsstig og kælistig, eins og sýnt er á mynd 4-1.
Orkusparandi-tækni og græn framleiðsla í sprautumótun
-Lágþrýsti-sprautumótunartækni
-Sprautumótunartækni fyrir heita hlaupara
-Gas-studd sprautumótunartækni
-Græn framleiðsla í sprautumótun
Orkusparandi-tækni fyrir sprautumótun
Orkunotkunargreining sprautumótunarvéla:
Í framleiðslukostnaði sprautumótaðra vara, fyrir utan efnisúrgang sem stafar af gölluðum vörum, er rafmagnsnotkun stór hluti. Sérstaklega, fyrir nú mikið notaðar fasta-tilfærsludælusprautumótunarvélar, er orkunotkun í framleiðsluferlinu meira en 80% af heildarrafmagnsnotkuninni.
Snemma sprautumótunarvélar voru að fullu vökvadrifnar og störfuðu undir mismunandi álagi meðan á sprautuferlinu stóð. Tölfræði sýnir að orkutap vegna-háþrýstings inngjöf náði 30%–70%, sem leiddi til mjög mikillar orkunotkunar. Á sama tíma var hitunaraðferðin sem notuð var í sprautumótunarferlinu yfirleitt rafhitunarspólur, sem flutti varma í tunnuna með snertileiðni. Aðeins varmi nálægt innra yfirborði tunnunnar fluttist yfir í tunnuna, þar sem mestur varmi á ytra yfirborðinu dreifðist út í loftið, sem leiddi til verulegs varmaleiðnartaps og olli aukningu á umhverfishita. Ennfremur hefur upphitun viðnámsvíra galla: lágan aflþéttleika, sem gerir það óhentugt fyrir forrit sem krefjast hærra hitastigs. Orkusparandi-endurnýjun sprautumótunarvéla tekur á meginreglum orkutaps með því að nota háþróaða tækni til að spara óþarfa orku.
Í stuttu máli má segja að orkusparandi-endurbætur á sprautumótunarvélum felur aðallega í sér þrjár aðferðir: Í fyrsta lagi tæknilega uppfærslu á vökvadrifkerfinu; í öðru lagi, tæknilega uppfærsla upphitunaraðferðarinnar á mýkingartunnu; og í þriðja lagi að endurheimta og nýta umframhita frá upphitunarhlutum sprautumótunarvélarinnar.
Fínstilling á sprautumótunarferli og tölvuhermunartækni
-Tölvuhermitækni fyrir sprautumótun
Injection Mould Process Parameter Optimization Technology
Hagræðingarregla fyrir innspýtingsmótunarferli:
-Fínstilling á færibreytum sprautumótunarferlis byggt á meginreglum gervitauganets
-Beita gervigreind í fínstillingu færibreytu sprautumótunarferlis
-Dæmi um sérfræðikerfi fyrir sprautumótaða vörugalla og vinnsluferla
Hefðbundnar aðferðir við að stilla færibreytur í sprautumótunarferli byggjast fyrst og fremst á tilraunum og mistökum, allt eftir takmarkaðri reynslu rekstraraðilans og tiltölulega einföldum útreikningsformúlum. Hins vegar, í raunverulegri framleiðslu, eru flæðiseiginleikar brædds plasts mjög breytilegir, myglubyggingin er mjög breytileg og ferlibreytur hafa áhrif hver á aðra. Takmörkuð reynsla og einfaldar formúlur eru ófullnægjandi til að ítarlega íhuga og taka á þessum þáttum, sem krefst endurtekinnar tilraunamótunar, sem leiðir til langrar framleiðslulotu, hás kostnaðar og erfiðleika við að tryggja gæði vöru. Þessi vandamál eru enn áberandi fyrir stórar, flóknar og nákvæmar vörur. Með hraðri þróun plastiðnaðarins og sífellt harðari samkeppni á markaði hækka kröfur um framleiðslugæði og skilvirkni plastvara. Rannsóknir á nýjum aðferðum til að stilla og fínstilla ferlisbreytur sprautumótunarvéla, stytta ferliuppsetningarferilinn, bæta vörugæði og draga úr framleiðslukostnaði-að tryggja að ferlibreytur stillingar sprautumótunarvélar séu byggðar á vísindalegri greiningu til að losna við þvingun reynslunnar-er orðið afgerandi fyrir þróun framleiðsluiðnaðarins og útbreiðslulandsins míns. umsóknarhorfur.
Sjálfvirkni og greindarvæðing sprautumótunarframleiðslu
-Sjálfvirkni og greindarvæðing sprautumótunarframleiðslu
Áskoranir hefðbundinnar sprautumótunarframleiðslu
-Tækifæri í sprautumótunarframleiðslu
Áskoranir sem framleiðendur sprautumóta standa frammi fyrir:
-Áskoranir sem sprautumótunarverkstæði standa frammi fyrir
Sprautumótun er dæmigerður hefðbundinn framleiðsluiðnaður. Undanfarin ár hafa hefðbundnir sprautumótunarframleiðendur staðið frammi fyrir gríðarlegum áskorunum vegna þátta eins og hækkandi hráefnisverðs, hækkandi launakostnaðar, offramboðs, harðrar samkeppni og vaxandi persónulegra krafna viðskiptavina.
Eins og sýnt er hér að neðan:
1. Líftími vöru er að styttast og kröfur viðskiptavina verða minni og fjölbreyttari (flatnari arkitektúr, sveigjanlegri framleiðsla og snjallari ferlar).
2. Kröfur viðskiptavina verða sífellt strangari og aðgangshindranir á samkeppnismarkaði fara vaxandi.
3. Hvernig á að stjórna gæðum á áhrifaríkan hátt og viðhalda vönduðum rekjanleikaskrám á hverju stigi (þar á meðal birgjahliðinni)?
4. Hvernig á að umbreyta SCM stjórnun með upplýsingavæðingu, gagnsæi og gagnaöflun.
5. Hvernig á að stjórna SPC tölfræðiferlisstjórnun og CRM-pöntunum viðskiptavina á skilvirkan hátt til að ná fram skilvirkri, hágæða og tímanlegri pöntunarvinnslu; og tryggja nákvæmt mat á afkastagetu fyrir niðurstreymisfyrirtæki.
6. Áskoranir fela í sér starfsmannastjórnun, nákvæmni og tímanleika búnaðarnotkunar, rekstrarstöðu búnaðar og rekstrargögn verksmiðjunnar og skynsemi vinnsluleiða.
Á fyrirtækjastigi, sem stendur frammi fyrir harðri samkeppni á markaði og örum tækniframförum, mun hefðbundin sprautumótunarframleiðsla meira og minna sýna eftirfarandi fyrirbæri.
(1) Óstöðug framleiðslustaða
(2) Stutt framleiðslulota, mikill þrýstingur á afhendingartíma vöru
(3) Léleg samskipti og árangurslaust samstarf milli deilda innan fyrirtækisins
(4) Skortur á grunngögnum fyrir sprautumótunarframleiðslu
(5) Alvarlegt vandamál með „þriggja-þöggun (þ.e. skortur á samhæfingu og skortur á sérfræðiþekkingu)
(6) Ófullnægjandi stjórnunarstig