Plastútdráttarferlið

Útdráttarsnið úr plasti er ferlið við að breyta plastefnum úr föstu í fljótandi og sameina þau í fullunnar vörur. Í fyrsta lagi eru plastagnirnar fóðraðar úr hylkinu í hlífðarskrúfuna með þyngdaraflinu. Þegar skrúfan snýst um ás hans flytur hún, bráðnar og þrýstir á plastið. Þaðan er bráðið efni þvingað í gegnum mót til að mynda tiltekið þversnið og framleiða hluta sem geta haft breitt svið af lengd. Í útdráttarferlinu breytist plastið úr föstu í vökva og síðan aftur, án þess að fórna einstökum eiginleikum þess. Þess vegna er hægt að mala úrgangsefni og pressa það aftur til að lágmarka niðurbrot, sem gerir extrusion að vinsælli aðferð til að minnka eða endurvinna plastúrgang.

Extrusion deyr

Endanleg hönnun plastútdráttarsniðsins fer fram í mótinu. Plastið fer inn í fremri flansinn á deyjunni frá mælihlutanum og framflansinn er festur við enda extruder tunnunnar með boltum. Það flæðir um málmskilnaðartæki, eða" dorn," hengdur í miðju rásarinnar. Aftan á dorninum er pinna og jörð til að stærð vörunnar. Pinnar og hringir eru hægt að fjarlægja, sem gerir það tiltölulega auðvelt að endurstilla mótið eða skipta um slitna hluta.

Þrýstingsloft er sett inn í festingu dornsins og losað úr deyjupinnanum. Þetta loftflæði kemur í veg fyrir að varan hrynji þegar hún fer úr mótinu. Eftir það framkvæmir íhluturinn eftirvinnslu.

Kæli- og stærðarbúnaður

Þegar plastútdráttarsniðið fer úr mótinu fer það inn í lofttæmishólf þar sem það er dregið í gegnum límhringinn. Samsetningin af tómarúmsteygju og loftþrýstingi þvingar plastið til að laga sig að lögun hringsins. Ef límhringurinn er borinn verða eftir rispur á lengdinni á vörunni. Tómarúmshólfið er fyllt með vatni til að kæla plastið í hörð föst efni. Kælda varan er dregin með rennibraut með drifbelti og er skorin í ákveðna lengd eða velt í spóla.