★Þrýstingur í moldholinu meðan á sprautumótun stendur
Þegar stillt ersprautumótunferli breytur, eftirfarandi aðferð er almennt fylgt, og athygli ætti að borga fyrir samsvarandi lykilatriði.
Almennt ferli og lykilatriði til að stilla ferlibreytur
Stilltu mýkingarhitastigið
① Ef hitastigið er of lágt gæti plastið ekki bráðnað alveg eða átt erfitt með að flæða;
② Ef bræðsluhitastigið er of hátt, mun plastið brotna niður;
③ Fáðu nákvæmt bræðslu- og mótunarhitastig frá plastbirgðum;
④ Tunnan hefur 3-5 hitunarsvæði, þar sem svæðið næst tankinum er með lægsta hitastigið og eykst síðan smám saman. Hitari við stútinn verður að tryggja samræmi hitastigs;
⑤ Raunverulegt bræðsluhitastig er venjulega hærra en stillt gildi hitari, aðallega vegna áhrifa bakþrýstings og núningshita sem myndast við snúning skrúfunnar;
Neðrahitamælir getur mælt raunverulegt bræðsluhitastig.
Stilltu hitastig mótsins
①Fáðu ráðlagða hitastigsgildi fyrir myglu frá plastbirgðum;
②) Hægt er að mæla moldhita með hitamæli;
③ Hitastig kælivökva ætti að vera 10-20 gráður lægra en hitastig mótsins;
④ Ef hitastig mótsins er 40-50 gráður eða hærra skaltu íhuga að setja upp einangrunarplötu á milli mótsins og læsiplötunnar;
⑤ Stundum er nauðsynlegt að hækka hitastig myglunnar til að bæta yfirborðsgæði hlutanna.
Stilltu inndælingarendapunkt skrúfunnar.
Inndælingarendapunktur er staðsetning skrúfunnar þegar skipt er úr áfyllingarstigi yfir í biðþrep, eins og sýnt er á mynd 2-15. Ef fylliefnið er ófullnægjandi geta rýrnunarmerki komið fram á yfirborði vörunnar. Yfirleitt er fylliefnisþykktin stillt á 5-10 mm. Reynslan sýnir að með því að stilla inndælingarendapunktinn þannig að hann fylli 2/3 af moldholinu í þessu skrefi getur það komið í veg fyrir skemmdir á sprautumótunarvélinni og myglunni.
Mynd 2-15 sýnir stillingu á endapunkti skrúfuinnsprautunar.
Stilltu skrúfuhraða
① Stilltu nauðsynlegan skrúfuhraða til að mýkja plastið;
②Mýkingarferlið ætti ekki að lengja allan hringrásartímann. Ef það gerist þarf að auka hraðann.
③ Hin fullkomna skrúfuhraði er lágmarkshraðinn sem lengir ekki hringrásartímann.
(5) Stilltu bakþrýstingsgildið
① Ráðlagður bakþrýstingur er 5 ~ 10MPa;
② Of lágur bakþrýstingur mun leiða til ósamkvæmra vara;
③ Aukinn bakþrýstingur eykur núningshita og dregur úr þeim tíma sem þarf til mýkingar:
④ Notkun lægri bakþrýstings eykur tímann sem efnið er eftir í tunnunni.
Stilltu gildi innspýtingarþrýstings
① Að stilla innspýtingarþrýstinginn á hámarksgildi sprautumótunarvélarinnar er ætlað að nýta betur innspýtingarhraða vélarinnar, þannig að þrýstingsstillingin takmarkar ekki innspýtingarhraðann;
② Þrýstingurinn mun skipta yfir í þrýstingsstigið áður en mótið er fyllt að fullu og kemur þannig í veg fyrir skemmdir á moldinni.
Stilltu upphafsþrýstingsgildi.
① Með því að stilla haldþrýstinginn á 0,1 MPa stöðvast skrúfuna þegar hún nær inndælingarendapunktinum og kemur þannig í veg fyrir skemmdir á sprautumótunarvélinni og mótinu;
② Þrýstingurinn eykst smám saman þar til hann nær settu gildi.
Stilltu innspýtingarhraðann á hámarksgildi sprautumótunarvélarinnar
(1) Notkun hámarks innspýtingarhraða mun leiða til lægri flæðisviðnáms, lengri flæðislengd og sterkari suðulínustyrk. Hins vegar er nauðsynlegt að setja upp loftræstiholur. Léleg loftræsting mun loka lofti, sem skapar mjög hátt hitastig og þrýsting í mygluholinu, sem leiðir til brunamerkja, niðurbrots efnis og stuttra skota.
② Þekkja staðsetningar suðulína og lofts sem er lokað. Vel-hannað loftræstikerfi ætti að vera innleitt til að forðast eða lágmarka galla af völdum innilokaðs lofts.
③ Regluleg hreinsun á yfirborði moldsins og loftræstiaðstöðu er einnig nauðsynleg, sérstaklega fyrir ABS/PVC efni.
Stilltu þrýstingshaldstíma
① Hin fullkomna biðtími er lágmarksstorknunartími hliðs og storknunartími hluta;
② Hægt er að reikna út eða áætla hliðarstorknunartímann og hlutastorknunartímann;
③ Fyrir fyrstu prófunina er hægt að spá fyrir um fyllingartíma mótsins með CAE hugbúnaði og hægt er að stilla geymslutímann á 10 sinnum þennan fyllingartíma mótsins.
Stilltu nægan kælingartíma.
① Hægt er að áætla eða reikna kælitíma, þar með talið biðtíma og samfelldan kælitíma;
② Í upphafi er hægt að áætla samfelldan kælitíma sem 10 sinnum inndælingartímann. Til dæmis, ef áætlaður inndælingartími er 0,85 sekúndur, þá er biðtíminn 8,5 sekúndur og viðbótarkælitíminn er 8,5 sekúndur. Þetta tryggir að hlutar og hlaupakerfi séu að fullu hert til að taka úr mold.
Stilltu opnunartíma mótsins
Almennt er opnunartími mótsins stilltur á 2-5 sekúndur, þar á meðal ferlið við að opna mold, fjarlægja mót og loka mold. Framleiðsluferlið er summan af inndælingartíma, biðþrýstingstíma, samfelldum kælitíma og opnunartíma mótsins, eins og sýnt er á mynd 2-16.
Aukið inndælingarrúmmálið smám saman þar til það nær 95% af rúmmáli holrúmsins
① CAE hugbúnaður getur mælt þyngd plasthlutans og hliðsins/hlauparans. Með þessum upplýsingum, ásamt þekktu skrúfuþvermáli eða innra þvermál tunnu, er hægt að áætla inndælingarrúmmál og upphafsstöðu inndælingar fyrir hverja inndælingu.
② Þess vegna er aðeins 2/3 af mótinu fyllt og þrýstingurinn er stilltur á 0 MPa. Þannig hættir áfyllingin þegar skrúfan nær inndælingarendapunkti og verndar mótið. Næst er fyllingin aukin um 5%–10% í hverju skrefi þar til mótið er 95% fullt.
③ Til að koma í veg fyrir að plast slefi frá stútnum er þjöppunaröryggisventill notaður. Strax eftir að skrúfan lýkur að snúast, dregst hún inn um nokkra millimetra til að losa bakþrýstinginn sem myndast á mýkingarstigi.
Skiptu yfir í sjálfvirka notkun
Til að ná stöðugleika í vinnslunni er nauðsynlegt að skipta yfir í sjálfvirkan vinnsluham.
Stilltu mótopnunarhögg
Stillingar mótsins fyrir opnun eru meðal annars kjarnahæð, vöruhæð og frátekið pláss, eins og sýnt er á mynd 2-17. Lágmarka skal opnunarhögg mótsins. Í hvert skipti sem mótið opnast ætti upphafshraðinn að vera lágur, síðan aukinn og að lokum minnkaður aftur undir lokin. Lokunarröð mótsins er svipuð og opnunarröð mótsins, þ.e. hæg-hratt-hægt.
Stilltu aftökuslag, upphafsstöðu og hraða
Í fyrsta lagi, útrýma allri skriðu; hámarks útkastarslag er jafnt og kjarnahæð. Ef innspýtingsmótunarvélin er búin vökvaútkastarkerfi, ætti upphafsstaðan að vera stillt þannig að hægt sé að fjarlægja hlutann að fullu úr fasta mótinu. Þegar útkastshraðinn er jöfn opnunarhraða mótsins, er hluturinn áfram á fastri móthliðinni.
Stilltu inndælingarrúmmálið þannig að það fylli 99% af bræðslurúmmálinu í moldholinu
Þegar ferlið er fast (framleiðir sömu hlutana í hvert skipti), stilltu inndælingarendapunktinn þannig að hún fyllir 99% af holrúminu, til að nýta hámarks inndælingarhraða að fullu.
Auka þrýstinginn smám saman
① Aukið þrýstingsgildið smám saman, aukið það um það bil 10 MPa í hvert sinn. Ef moldholið er ekki fyllt að fullu þarf að auka inndælingarrúmmálið.
② Veldu lægsta viðunandi þrýstingsgildi. Þetta lágmarkar innri þrýsting vörunnar, sparar efni og dregur úr framleiðslukostnaði. Hærri haldþrýstingur leiðir til mikillar innri streitu, sem getur valdið skekkju á hlutanum. Hægt er að losa innra álag með því að glæða vöruna undir 10 gráðu hitaskekkju.
③ Ef bólstrunin er notuð upp verður lokaþrepið á því að halda þrýstingi óvirkt. Þetta krefst þess að breyta upphafsstað inndælingar til að auka inndælingarrúmmálið.
④ Hægt er að lesa vökvaþrýsting vökvahólksins af þrýstimæli sprautumótunarvélarinnar. Hins vegar er innspýtingarþrýstingurinn framan á skrúfunni mikilvægari. Til að reikna út innspýtingarþrýstinginn þarf að margfalda vökvaþrýstinginn með umreikningsstuðli. Umreikningsstuðulinn er venjulega að finna í inndælingarhluta sprautumótunarvélarinnar eða í notendahandbókinni. Viðskiptastuðullinn er venjulega 10–15.
Fáðu stysta biðtíma
① Einfaldasta leiðin til að fá sem stystan biðtíma er að byrja á því að stilla tiltölulega langan biðtíma og minnka hann síðan smám saman
þar til rýrnunarmerki birtast.
② Ef mál hlutans eru tiltölulega stöðug, er hægt að fá nákvæmari haldtíma með því að nota mynd 2-18. Byggt á sambandi milli vörugæða og geymslutíma á myndinni er hægt að ákvarða storknunartíma hliðsins eða vörunnar. Til dæmis, eftir skref 9, hefur biðtíminn engin áhrif á gæði hlutans; þetta er stysti biðtíminn.
Náðu stysta samfellda kælitíma
Minnkaðu samfellda kælitímann þar til hámarks yfirborðshiti hlutarins nær hitaraskunarhita efnisins. Hitabjögunshitastigið er að finna í plastefnishandbókinni sem birgirinn lætur í té.
Meðan á ofangreindu ferli stendur, ef um er að ræða kynningu á nýrri vöru og gildi ferilbreytu eru óviss, skal tekið fram eftirfarandi atriði:
① Hitastig: Stilltu plasthitastigið of lágt (til að koma í veg fyrir niðurbrot) og hitastigið of hátt.
② Þrýstingur: Byrjaðu með lægri innspýtingarþrýstingi, haltuþrýstingi og bakþrýstingi (til að koma í veg fyrir offyllingu og skemmdir á mótinu og vélinni).
③ Klemkraftur: Byrjaðu með meiri krafti (til að koma í veg fyrir yfirfall).
④ Hraði: Byrjaðu með aðeins hægari inndælingarhraða (til að koma í veg fyrir offyllingu); byrjaðu með aðeins hægari skrúfuhraða; byrjaðu með örlítið hægari opnun og lokunarhraða moldsins (til að koma í veg fyrir mygluskemmdir); byrjaðu með styttri mælishöggi (til að koma í veg fyrir offyllingu).
⑤ Tími: Byrjaðu með lengri inndælingartíma (til að staðfesta lokun hliðs); byrja með lengri kælingartíma.