Hvernig á að stjórna gæðum í framleiðsluferli?

Togtæki í framleiðslu á pípu extrusion

Háþróuð tækni fyrir nákvæmni, skilvirkni og gæði í nútíma pípuframleiðslu

Togbúnaðinn gegnir lykilhlutverki í framleiðsluferli útdráttar röranna, sem veitir bæði togkraft og stjórnaðan hraða til að jafna útdrátt upphaflega mynduðu rör frá extruderhausnum. Í nútíma framleiðsluferli extrusion kerfum tryggja þessi tæki ekki aðeins stöðugar vörugæði heldur gera einnig kleift að aðlaga nána þykkt með hraðastýringu og framleiða að lokum hæfar vörur sem uppfylla iðnaðarstaðla.

Framleiðsluferlið Extrusion iðnaður hefur þróast verulega, þar sem dráttartæki verða sífellt fágað til að uppfylla fjölbreyttar framleiðslukröfur.

 

Grundvallarreglur og aðgerðir

Í framleiðsluferli útdráttar rörs þjónar togbúnaðinum margar mikilvægar aðgerðir. Megintilgangurinn er að veita stöðugan og samræmda togkraft fyrir hálf - storknað pípuefni sem kemur frá deyjahausnum. Meðan á framleiðsluferlinu stendur er viðhaldi stöðugs toghraða nauðsynlegur til að ná einsleitri veggþykkt, venjulega með vikmörkum ± 0,1 mm fyrir nákvæmni forrit.

Dráttarhraðinn hefur bein áhrif á lokavöruvíddina, með breytileika allt að 0,5% í hraða sem hugsanlega veldur frávikum á þykkt veggsins allt að 2-3%.

Tegundir togbúnaðar

Tegund 1: Roller - tegund togbúnaðar

Tæknilegar upplýsingar og hönnunarbreytur

Roller - tegund togbúnaðar, sem er mikið notað í framleiðsluferli útdráttarlínum, samanstendur af 2-5 pörum af efri og neðri gripum. Í dæmigerðum framleiðsluferli extrusion forritum, sjá þessi tæki rör með þvermál á bilinu 16 mm til 100 mm, með ákjósanlegan árangur sem náðst hefur fyrir rör undir 75 mm þvermál.

Snertisþrýstingur milli vals og pípu er venjulega á bilinu 0,3-0,8 MPa, allt eftir pípuefninu og veggþykkt.

Skipulagseinkenni

Neðri rúlla, sem þjónar sem aksturshjól í framleiðsluferli extrusion kerfisins, er venjulega smíðað úr hertu stáli með yfirborðs hörku 50-55 HRC. Þvermál þessara vals er venjulega á bilinu 150 mm til 300 mm, með stærri þvermál sem veitir betri stöðugleika grip.

Efri valsinn, sem virkar sem ekið hjól, er með gúmmíhúð með strand hörku 60-80a, sem tryggir fullnægjandi grip án þess að skemma pípusviðið meðan á framleiðsluferlinu stendur.

Mitti - trommu lögun togrúllanna er nákvæmlega hannað í framleiðslubúnaðarferli. Snúa radíus fylgir venjulega sambandinu r=1.5 d til 2.0d, þar sem D er hámarks pípuþvermál. Þessi hönnun eykur snertiflokkinn um það bil 25-35% samanborið við sívalur rúllur og bætir verulega skilvirkni í framleiðsluferli.

Árangursbreytur og forrit

Tegund 2: Caterpillar - tegund togbúnaðar

 

Tæknilegar upplýsingar og háþróaðir eiginleikar

 

Caterpillar - tegund togbúnaðar táknar fullkomnari lausn í framleiðsluferli extrusion tækni. Þessi kerfi samanstanda af efri og neðri Caterpillar lögum með 20 - 40 gúmmíklemmum á hverri braut. Í nútíma framleiðsluferli extrusion línum geta þessi tæki búið til togkrafta yfir 10.000 n og gert þau tilvalin fyrir stórar rör með stórum þvermál á bilinu 110 mm til 630 mm.

Rekstraraðferðir og stjórnkerfi

Klemmukrafturinn í Caterpillar - gerð tæki til framleiðsluferlis er búin til með pneumatic, vökvakerfi eða vélrænni skrúfu - hnetukerfi.

Lengd snertiflokksins milli caterpillar brautanna og pípunnar í framleiðsluferli er venjulega á bilinu 1,5 m til 3,0 m, sem veitir snertissvæði 10 - 15 sinnum stærra en rúllutæki. Þetta umfangsmikla snertiflæði tryggir jafna þrýstingsdreifingu, með hámarks yfirborðsþrýstingi takmarkað við 0,2-0,4 MPa til að koma í veg fyrir aflögun pípu meðan á framleiðsluferli stóð.

Ítarleg árangursmælikvarði

Hraða reglugerð í Caterpillar - tegund togbúnaðar til framleiðslu ferli nær framúrskarandi nákvæmni, með afbrigði minna en ± 0,2% af stillingum. Hraðasviðið nær frá 0,1 m/mín. Til 15 m/mín., Þar sem nokkrar háþróaðar gerðir ná 20 m/mín. Raforkun í framleiðsluferli extrusion forrit er venjulega á bilinu 5,5 kW til 22 kW, allt eftir þvermál pípu og framleiðsluhraða.

Hitastjórnunarkerfið sem er samþætt í nútíma caterpillar tæki til framleiðsluferlis extrusion heldur brautarhitastigi á bilinu 20-25 gráðu með vatnskælingu, sem kemur í veg fyrir hitauppbyggingu sem gæti haft áhrif á pípuvíddir. Rennslishraði kælivatns er venjulega á bilinu 10-30 l/mín og hitastig stöðugleiki sem er haldinn innan ± 2 gráðu við stöðugan framleiðsluferli.

Tegund 3: Tract traction traction gúmmí

Hönnunarstillingar og tækniforskriftir

 

Gúmmíbelti togbúnaðinn, sem sérhæfir sig fyrir litlum - þvermál rör í framleiðsluferli extrusion, sameinar gúmmí færibönd með þrýstikúlum og samþættum úða kælikerfi. Þessi tæki skara fram úr í framleiðsluferli extrusion forritum fyrir rör undir 25 mm þvermál, þar sem nákvæm stjórn og mild meðhöndlun skipta sköpum. Lengd belta snertingarinnar er venjulega á bilinu 0,8 m til 1,5 m, sem veitir fullnægjandi grip fyrir léttar rör.

 

Rekstrarreglur og fyrirkomulag

Í þessum framleiðslutækni extrusion búnaði starfar aðal drifgúmmíbeltið í gegnum þriggja - fasa ósamstilltur mótor ásamt ormgírsleyfi. Gírhlutfall í framleiðsluferli extrusion forritum er venjulega á bilinu 1:15 til 1:50, sem gerir kleift að ná nákvæmri hraðastýringu.

Gúmmíblokkirnar festar á keðjubúnaðinum í framleiðsluferli extrusion kerfum eru festir með því að nota tvöfalt - festingu skrúfunnar á stálplötum. Hver gúmmíblokk mælist um það bil 80mm × 50mm × 20mm, með hörku ströndina 70-85A. Bilið á milli blokka er venjulega 100-150mm, bjartsýni fyrir stöðugt snertingu meðan á framleiðsluferlinu stendur.

Frammistöðueinkenni og takmarkanir

Togkrafturinn sem myndaður er af gúmmíbelti í framleiðsluferli er venjulega á bilinu 200N til 1500N, verulega lægri en rúlla eða caterpillar gerðir. Hins vegar bjóða þessi tæki yfirburða hraðastöðugleika fyrir litlar rör og viðhalda breytileika innan ± 0,3% við framleiðsluferli.

Samanburðargreining og valviðmið

Samanburður á árangursmælingum

Við mat á gripbúnaði til framleiðslu á framleiðsluferli verður að huga að nokkrum lykilmælingum. Roller - gerð tæki ná togkraft - til - aflhlutföll 300-400 N/kW, en caterpillar gerðir ná 450-550 N/kW, sem sýnir fram á framúrskarandi skilvirkni í framleiðsluferli extrusion línum. Gúmmíbelti, þó að það sé lægra við 200-300 N/kW, bjóða upp á kosti í sérstökum framleiðsluaðferðum framleiðsluferlis.

Dreifing snertiþrýstings er mjög breytileg milli tækjategunda við framleiðsluferli. Vals tæki einbeita þrýstingi yfir 5-10%af ummál pípunnar, caterpillar gerðir dreifa honum yfir 40-60%og gúmmíbelti þekja 30-40%. Þessi dreifing hefur bein áhrif á gæði vöru við framleiðsluferli, með meiri samræmdri dreifingu sem dregur úr eggjasöfnun og bætt víddarstöðugleika.

Efnahagsleg sjónarmið

Háþróað stjórnkerfi og sjálfvirkni

Gæðatrygging og prófunarreglur

Yfirlit yfir togbúnað Tækni

Þróun dráttartækja í framleiðslu á pípuútdráttarefni hefur gert kleift að hafa áður óþekkt nákvæmni og skilvirkni, þar sem hver tækistegund býður upp á sérstaka kosti fyrir tiltekin forrit. Frá litlum - Precision Pipes í þvermál til stórra - kvarða iðnaðarrör, nútíma gripskerfi veita stjórn sem nauðsynleg er til að uppfylla strangar iðnaðarstaðlar.