Helstu hönnunaratriði fyrir háglans, óaðfinnanlega plasthluta
① Dröghorn háglansyfirborðs vörunnar ætti að vera að minnsta kosti 7 gráður á hvorri hlið;
② Stýra verður þykkt styrkjandi rifbeina við botninn að innan við 40% af aðalveggþykktinni; annars verða yfirborðsvaskmerki meira áberandi við háglansaðstæður;
③ Naglar ættu að vera hannaðir á ó-sýnilegum flötum þegar mögulegt er, og dráttarhornið ætti að auka til að draga úr yfirborðsrýrnun.
Úrval af há-gljáandi, óaðfinnanlegum innspýtingarefnum
Í há-gljáasprautumótunartækni, efnisval er mikilvægt skref. Efni sem henta fyrir þetta ferli hafa yfirleitt eftirfarandi eiginleika:
Góð flæðihæfni efnis, sem gerir kleift að afrita yfirborð moldsins betur, minnka skurðálag og bæta suðulínur;
01
Góð klóraþol, sem þýðir góð yfirborðshörku; yfirborðshörku plastsins ætti að ná að minnsta kosti H á blýantshörkukvarðanum;
02
Góður hitastöðugleiki, sem lágmarkar myndun rokgjarnra efna, sérstaklega í-eldvarnarefnum, til að koma í veg fyrir myglutæringu og draga úr yfirborðsþoku á vörunni;
03
Góður innbyggður gljái;
04
Góð hörku og ákveðinn stífni.
05
Hentug efni fyrir háglans innspýtingarmótun eru ASA, ABS, PA, PC, PMMA, PC+ABS, PMMA+ABS og PC+ABS+GF (glertrefjar). Þar á meðal er ABS með lægstu hörku en PMMA+ABS er með hæstu hörku.
ABS er almennt notað við framleiðslu á ýmsum yfirborðshlíf og skreytingarhlutum. Að bæta málmdufti við ABS leysir vandamálið með ójafnri dreifingu málmdufts í plastbræðslunni, sem leiðir til fallegs yfirborðs með málmáhrifum. Með því að bæta 10% PC eða PMMA við ABS getur það bætt yfirborðsgljáa, yfirborðssléttleika, gagnsæi, hörku og víddarstöðugleika vörunnar, sem gerir henni kleift að skipta um-nákvæma málmhluta. PC efni, eftir mótun, heldur gljáa sínum og gegnsæi án aflögunar, sem gerir kleift að framleiða gagnsæjar, bogadregnar vörur (eins og lampaskermar) án víddarrýrnunar og hefur þannig ekki áhrif á sjónarhornið og tryggir fókushorn ljóssins. Frammistöðubreytur algengra efna eru sýndar í töflunni hér að neðan.
| Prófahlutur | Prófstaðall | ABS | PMMA+ABS | PC | PC+ASA | PC+ABS |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Bræðsluflæði (g/10 mín) | ASTM D 1238 | 20 | 17 | 15 | 21 | 19 |
| Vicat mýkingarhiti (gráða) | ISO 306 | 106 | 120 | 100 | 115 | 125 |
| Hakslagstyrkur (gráðu) | GB 8807 | 80 | 100 | 96 | 90 | 98 |
| Togstyrkur (MPa) | ISO 178 | 60 | 90 | 55 | 70 | 73 |
| hörku | GB 2411 | B | H | HB | HB | HB |
Uppbygging háglans, óaðfinnanlegrar sprautumóta
Sem kjarnaþáttur í háglans, óaðfinnanlegu sprautumótunarferlinu, hafa gæði mótsins bein og afgerandi áhrif á gæði mótaðrar vöru. Eftirfarandi atriði ættu að hafa í huga við hönnun há-, óaðfinnanlegra móta.
① Í háglansandi, óaðfinnanlegum mótum er hitastig frammótsins (kyrrstætt mót) hærra en afturmótsins (mót á hreyfingu). Þess vegna er stækkun framhliðarmótsins meiri en afturmótsins. Til að koma í veg fyrir að framan mótið sé kreist eftir stækkun, fyrir flatar vörur með óverulegan hliðarþrýsting, er hægt að hanna fram- og afturkjarna án staðsetningareiginleika. Ef staðsetningareiginleika er þörf til að koma í veg fyrir hliðarþrýsting, ættu þeir að vera hannaðir í samræmi við meginregluna um há-hitahlið sem umlykur lág-hitahlið.
② Við háan hita, háan þrýsting og hringrásarálag geta þunnir gufugatveggir auðveldlega valdið sprungum í moldarinnlegginu. Þess vegna ætti lágmarksþykkt gufugatsveggsins að vera að minnsta kosti 1,5 sinnum þvermál gufuholsins, eins og sýnt er á mynd 4-6. Á sama tíma ætti að forðast skörp horn í háum-hitakjörnum og meðhöndla alla grópbotna með stærstu mögulegu ávölu hornum (R-horn).
③ Holainnskotin úr há-gljáandi, merki-lausum sprautumótum verða að vera einangruð með hitaeinangrunarplötum. Uppsetning hitaeinangrunarplatanna er sýnd á myndinni.
④ A-platan (fast mótplata) eða B-plata (hreyfanleg mótplata) á há-hitahlið há-gljáa, merkja-fría innspýtingarmótsins þarf að bæta við kælirásum nálægt stýripinnunum eða stýrisbussunum til að auka kælingu.
⑤ Til að koma í veg fyrir skemmdir af völdum varmaþenslu og þjöppun ætti að setja há-hitakjarna yfir 1300 mm að lengd með miðlægri staðsetningaraðferð, sem þýðir að það þarf að létta af svæðinu í kringum kjarnann til að leyfa þenslu.
Móthita- og kælikerfi
Há-gljáandi, óaðfinnanlegur innspýtingsmótun krefst mikils mótshita (almennt um 80-130 gráður, eða jafnvel allt að 180 gráður). Móthitun er venjulega náð með tveimur aðferðum: gufuhitun (mettuð eða ofhituð gufa, sem nær allt að 180 gráðu hita) og rafhitunarstangir (eða rör). Gufuhitun notar hraðvirkan hitunar- og kælihitastýringu til að veita gufu í mótið meðan á innspýtingarferlinu stendur og hækkar þannig hitastigið hratt.
Eftir að hafa haldið þrýstingsstigi skiptir há-, óaðfinnanlegur innspýtingsmótun yfir í kælivatn til að kæla hratt, lækkar hitastig mótsins fljótt í 50-70 gráður eða jafnvel lægra. Að halda þrýstimótun við hærra mótshitastig hjálpar til við að útrýma göllum eins og suðulínum, flæðismerkjum og innri álagi í vörunni, en kæling við lægra mótshitastig styttir mótunarferlið. Vegna þess að moldið gengur í gegnum hitunar- og kælingarlotur meðan á notkun stendur, verður moldstálið að geta staðist þreytu sem stafar af hröðum hitabreytingum; til að koma í veg fyrir hitatap frá moldinni er einangrunarplata venjulega sett upp á fastri móthliðinni.
Há-glans, óaðfinnanlegur prufukeyrsla með sprautumótun
① Fremri mótið (kyrrstætt mót) ætti að hreinsa vandlega með moldhreinsiefni. Það er stranglega bannað að nota loftbyssu til að blása á spegil-fullgerða hluta frammótsins eða til að þurrka af spegli-fullgerða hluta með tuskum eða öðrum hlutum.
② Til að þrífa aftari mótið (hreyfandi mót), þurrkaðu fyrst yfirborðsryðvarnarefnið af með tusku, hreinsaðu það síðan með hreinsiefni og þurrkaðu að lokum skiluflötina (ekki-há-gljáandi yfirborð) af fram- og aftari mótunum hreinum með tusku.
③ Þegar þú byrjar að prófa myglu, eftir að hafa tryggt að sprautumótunarvélin og mótið virki eðlilega, skaltu fyrst hita tunnuna. Eftir að hitastig tunnunnar hefur náð ákveðnu stigi skaltu kveikja á heitum hlauparanum (ef einhver er) og stilla hann á hitastig sem hentar efninu, en koma í veg fyrir að plastið ofhitni og brotni niður.
④ Athugaðu hvort bræðslan frá tunnunni (innsprautunareiningunni) og heita hlaupinu sé kolsýrt við inndælingu lofts. Eftir að hafa staðfest að plasthitunin sé eðlileg skaltu kveikja á gufunni fyrir há-gljáa yfirborðið til að hita mótið og byrja síðan að sprauta.
⑤ Eftir að innspýtingsmótunarferlinu er lokið verður að þrífa yfirborð fram- og afturmótanna með sérstöku hreinsiefni og að lokum húðað með sérstökum ryðhemli.
Hitastýringareiningar fyrir mót og tengdan búnað
Há-gljáandi, óaðfinnanlegur innspýtingsmótun krefst hraðs hita- og kælingarhitastýringar móts til að stjórna mótshitastiginu beint. Þess vegna er þörf á kælivatnsturni og loftþjöppu til að aðstoða mótshitastillinn. Þar að auki eru vatnsgæði venjulegs kranavatns oft of hörð, sem veldur auðveldlega uppsöfnun og stíflar vatnsrásirnar. Þess vegna þarf einnig vatnsmeðferðarkerfi til að breyta hörðu vatni í mjúkt vatn. Í stuttu máli er hitastýring mótsins og jaðarbúnaður hans fyrir háglans, óaðfinnanlega innspýtingarmótun eins og sýnt er á skýringarmyndinni.