Ef þú hefur einhvern tíma starað á aPolycarbonate Led Diffuser Plastber LED ræma og velti því fyrir þér hvers vegna augun þín særðu svo mikið, þú skilur nú þegar hvers vegna diffusers skipta máli. En hér er það sem flestir sakna-það eru ekki öll efni sem dreifa dreifingum jafnt og satt að segja hefur pólýkarbónat verið yfirgnæfandi á þessu svæði í rólegheitum af ástæðum sem eru langt umfram venjulegt markaðsefni.
Hvers vegna nenna pólýkarbónati yfirleitt?
Ég skal vera hreinskilinn. Þegar ég byrjaði fyrst að vinna með ljósahluta árið 2016 fannst mér akrýl vera augljós kostur. Það er ódýrara. Það lítur vel út. Enda sögunnar, ekki satt?
Rangt.
Í fyrsta skipti sem ég horfði á loftspjald sprunga við uppsetningu-af tækni sem hallaði sér aðeins að því-fór ég að fylgjast með. Þetta tiltekna verkefni kostaði okkur þrjá auka daga og mjög óþægilegt samtal við viðskiptavininn. Polycarbonate hefði ekki gert það. Það bara... gerir það ekki.
Sameindabygging pólýkarbónats gefur því það sem verkfræðingar kalla „höggþol“ en það er vægt til orða tekið. Við erum að tala um hitaplast sem þolir um 250 sinnum meiri höggkraft en venjulegt gler þolir. Sérstaklega fyrir LED diffuser forrit þýðir þetta spjöld sem lifa af sendingu, lifa af uppsetningaróhöpp og lifa af það óumflýjanlega augnablik þegar einhver rekst á þau með stiga.
Ljósa hluturinn
Hér er þar sem það verður áhugavert frá sjónrænu sjónarhorni.
Góður LED dreifari þarf að vinna tvö störf samtímis: dreifa ljósinu jafnt yfir yfirborðið en samt hleypa nægu af því ljósi í gegnum til að lýsa upp herbergið. Þessi markmið eru nokkuð á skjön við hvert annað. Því meira sem þú dreifir ljósi, því meira tapar þú venjulega. Pólýkarbónatdreifarar hafa orðið ótrúlega góðir við að þræða þessa nál.
Nútímablöndur geta náð 85% ljóssendingu en samt náð þokugildum yfir 90%. Fyrir ekki-verkfræðinga sem lesa þetta: það þýðir að næstum allt ljósið kemst í gegn, en það kemur út mjúkt og einsleitt í stað þess að vera sterkir punktgjafar. LED "heitir blettir" sem herja á ódýra dreifara? Að mestu útrýmt.
Aukaefnapakkarnir í ljósfræðilegu-pólýkarbónati hafa batnað verulega undanfarinn áratug. Við erum ekki bara að tala um grunnljósdreifingu lengur-framleiðendur eru að þróa sérstakar kornastærðir og dreifingu til að stjórna nákvæmlega hvernig ljós hegðar sér þegar það fer í gegnum efnið.
Hitastig? Hvað sem er.
Þessi skiptir meira máli en fólk gerir sér grein fyrir.
LED mynda hita. Ekki eins mikið og glóperur, vissulega, en einbeitt eðli LED punktgjafa þýðir að svæðið beint í kringum þær getur orðið furðu hlýtt. Ódýrari dreifingarefni-ákveðin akrýl, pólýstýren, svoleiðis-byrja að vinda eða gulna þegar þau verða fyrir stöðugum hita yfir 80 gráðum.
Pólýkarbónat þolir hitastig allt að 120 gráður án þess að svitna. Glerskiptihitastigið er um 147 gráður. Í hagnýtum tilgangi þýðir þetta að dreifarinn þinn muni ekki síga, afmyndast eða þróa þennan ljóta gulleita blæ sem lætur allt líta út eins og eldhús frá 1970. Stöðugleiki víddar er stöðugur hvort sem það er sumar eða vetur, inni eða úti.
Talandi um úti-UV-stöðugleikar eru til sérstaklega fyrir utanhússnotkun. UV-vörnin er venjulega sam-pressuð sem lag frekar en blandað í gegn, sem heldur sjónrænum eiginleikum samkvæmum á meðan það bætir við veðurþol.
Tilbúningur (reyndar ekki hræðilegt)
Eitt sem framleiðendur kunna að meta: polycarbonate vélar hreint.
Hægt er að saga það, bora það, leiða það, leysiskera það, jafnvel CNC mala það í flókin form án sérstakra kælingarkrafna. Það hitamyndast fallega fyrir bogadregnar notkunar-hvelfðar ljóshlífar, sívalur dreifingartæki fyrir línulega innréttingu, svoleiðis. Beygjuradíusinn er fyrirgefandi. Ólíkt akrýl, sem hefur þessa pirrandi tilhneigingu til að sprunga ef þú horfir vitlaust á það við mótun, beygir pólýkarbónat bara...
Fyrir framleiðsluumhverfi þar sem framleiðsla er mikil-dreifara, þýðir þetta beint lægri hraða og hraðari afköst. Efnið er fyrirsjáanlegt.
Kalt beygja virkar líka, upp að vissu marki. Fyrir milda sveigju þarftu ekki einu sinni hita.
Logavarnarefni
Ég ætla að eyða minni tíma í þetta vegna þess að það er einfalt, en það á skilið að nefna það: pólýkarbónat-slokknar í eðli sínu.
Staðlaðar einkunnir ná venjulega UL94 V-2 einkunnir án viðbótar logavarnarefna. Fyrir forrit sem krefjast V-0 flokkunar-sjúkrahúslýsingu, atvinnuflugs, sérhæfðra samskiptakerfa eru til. Efnið dreypir ekki logandi efni þegar það brennur, sem skiptir gríðarlega miklu máli í samræmi við byggingarreglur.
Slökkviliðsmenn eins og polycarbonate. Nóg sagt.
Þyngdarjöfnan
Eðlisþyngd pólýkarbónats: um 1,2 g/cm³.
Til samanburðar er glerið um 2,5 g/cm³. Akrýl er nálægt pólýkarbónati við 1,18 g/cm³, svo það er ekki mikill kostur þar. En miðað við glerdreifara vega pólýkarbónatplötur minna en helmingi þyngra fyrir eins mál.
Þetta hefur áhrif á kröfur um uppsetningarvélbúnað, sendingarkostnað og uppsetningarvinnu. Fyrir stór snið forrit-hugsaðu um skrifstofulýsingu í atvinnuskyni, stórar byggingarplötur-verður þyngdarmunurinn verulegur.
Hvað með kostnað?
Já, pólýkarbónat kostar meira en akrýl eða pólýstýren á hvert pund. Það er satt. Ég ætla ekki að halda öðru fram.
En kostnaðargreining í ljósahlutum þarf að huga að heildarmyndinni. Endingin þýðir færri ábyrgðarkröfur. Höggþolið þýðir minna brot við meðhöndlun og flutning. Hitastigið þýðir lengri endingartíma áður en skipt er út. Fyrir forrit þar sem dreifarinn gæti þurft að lifa af áhrifum-skóla, íþróttamannvirkja, iðnaðarumhverfis-er pólýkarbónat oft ekki tilgreint vegna þess að það er ódýrasti kosturinn heldur vegna þess að það er eini kosturinn sem er skynsamlegur.
Heildarkostnaður við eignarhald er venjulega ívilnandi við pólýkarbónat í krefjandi forritum. Fyrir einföld íbúðarhúsnæði þar sem enginn mun nokkurn tíma snerta hlutinn? Kannski er akrýl fínt.
Efnaþol: Blandaður poki
Ég ætti að vera heiðarlegur hér-pólýkarbónat er ekki fullkomið.
Það elskar ekki ákveðin leysiefni. Arómatísk kolvetni, ketón, sum klóruð efnasambönd geta valdið streitusprungum eða þoku. Ammoníak-hreinsiefni eru slæm hugmynd. Þetta skiptir máli fyrir viðhaldsreglur í atvinnuhúsnæði.
Ráðlagður þrif: mild sápa og vatn, eða hreinsiefni sérstaklega samsett fyrir pólýkarbónat. Ekki Windex. Ekki tilviljunarkennd iðnaðarhreinsiefni.
Efnið klórast líka auðveldara en þú gætir búist við miðað við höggstyrk þess. Sumir framleiðendur taka á þessu með harðri-húðmeðferð á ytra yfirborði, sem hjálpar en eykur kostnað.
Raunveruleg forrit
Fljótt yfirlit yfir hvar pólýkarbónatdreifarar enda í raun:
Pallljós (skrifstofu- og verslunarljós). LED troffers. Downlight hlífar. Baklýst skilti. Vélsjónkerfi þar sem stöðug lýsing skiptir máli fyrir gæðaskoðun. Innri lýsing í bílum. Lýsing fyrir almenningsfarartæki-rútur, lestir, svoleiðis. Læknis- og tannljós þar sem höggþol er ekki-viðræðanlegt. Hreinherbergi ljósabúnaður.
Bifreiða- og flutningsforritin eru sérstaklega hlynnt pólýkarbónati vegna samsetningar sjónræns frammistöðu, höggþols og logavarnarþols. Þegar varan þín þarf að lifa af vottunarprófun hættir efnisval að snúast um að spara smáaura.
Skýringar á skjótum samanburði
Á móti akrýl (PMMA): Pólýkarbónat vinnur við högg, tapar örlítið á rispuþol og veðrun nema UV-stöðugist. Optískur skýrleiki er sambærilegur í nútíma samsetningum. Pólýkarbónat ræður við hærra hitastig.
Á móti gleri: Pólýkarbónat vinnur á þyngd og höggþol. Gler brúnast enn vegna rispuþols og ákveðna sjónræna eiginleika. Gler gulnar ekki með tímanum. En gler brotnar og glerbrot í lýsingarforriti er ábyrgðarmartröð.
Á móti pólýstýreni: Pólýkarbónat vinnur í rauninni á öllu nema verðinu. Pólýstýren er ódýrt en brothætt og-hitaviðkvæmt.
Lokahugsanir
Ljósaiðnaðurinn færðist í átt að pólýkarbónatdreifum af hagnýtum ástæðum, ekki vegna snjallrar markaðssetningar. Þegar þú ert að tilgreina efni sem þarf að dreifa ljósi jafnt, lifa af uppsetningu, höndla hita, uppfylla brunareglur og endast í mörg ár, heldur pólýkarbónat áfram að koma fram.
Er það fullkomið? Nei. Efnanæmi krefst nokkurrar umönnunar. Kostnaðurinn er hærri en aðrir kostir. Það getur verið vandamál að klóra án viðeigandi yfirborðsmeðferðar.
En fyrir flest LED diffuser forrit þar sem ending og sjónræn frammistaða skipta máli? Það er ástæða fyrir því að þetta efni er orðið staðallinn.
Tækniforskriftir og frammistöðueiginleikar eru mismunandi eftir bekk og framleiðanda. Staðfestu alltaf efniseiginleika gegn sérstökum umsóknarkröfum.